Bosh sahifa > ko'rsatish ro'yxati
Yuqori energiyali sharlar yordamida materialning juda yupqa zarralarini maydalash usuli nano sharli frezalash deb ataladi. Keramika, tsellyuloza nanofibrillari va boshqa turli xil biologik materiallarning barchasi ushbu texnika yordamida katta miqdorda ishlab chiqariladi. Ham ishlab chiqarish, ham tadqiqot sohalarida qo'llanilishi... nano sharli frezalash tobora keng tarqalgan amaliyotga aylanib bormoqda. Bundan tashqari, u hozirda yangi nanotexnologiya mahsulotlarini ishlab chiqarishda qo'llanilmoqda.
Nanomateriallar sintezi oson va ekologik toza usul bo'lgan sharsimon frezalashdan foydalanish mumkin bo'lgan ko'plab qo'llanmalardan biridir. Bu mexanik va kimyoviy jarayonlarni birlashtirgan jarayon bo'lib, tartibsiz shakldagi zarrachalarni sintez qilish imkonini beradi. Biologiya sohasida sharsimon frezalashning qo'llanilishi bir qator tadqiqotlarda o'rganilgan mavzu bo'lib kelgan. Ushbu bo'limda biz ushbu sohada erishilgan eng so'nggi yutuqlarni muhokama qilamiz. Bunga qo'shimcha ravishda, biz tijoratlashtirish jarayoni oldida turgan yo'lni ko'rib chiqamiz.
Gibrid tizimlarni ishlab chiqarish sharsimon frezalash yordamida osongina amalga oshirilishi mumkin. Ushbu usul yordamida kimyoviy ishlov berish bilan birgalikda ajratib olinadigan ma'lum bir material miqdorini ko'paytirish mumkin. Ushbu protsedura yordamida tsellyuloza asosidagi nanokompozitlarni yaratish mumkin. Nanopartikullarni ishlab chiqarish usuli sifatida sharsimon frezalashdan foydalanish bir qator tadqiqotlarda namoyish etilgan.
Foydalanilgan erituvchidan tashqari, turli xil frezalash va aylanish tezligining ta'siri o'rganilgan bir nechta tadqiqotlar o'tkazildi. Bundan tashqari, ishlov berish natijasida materialning shakli va issiqlik degradatsiyasiga chidamliligi o'zgaradi.
Lagaron va uning hamkasblari tomonidan olib borilgan tadqiqotda sharsimon frezalashning tsellyuloza nanotolalarini kimyoviy jihatdan o'zgartirish qobiliyati aniqlandi. Boshlang'ich material sifatida ular paxta momig'idan tayyorlangan tijoratda mavjud bo'lgan tsellyuloza kukunidan foydalanishdi. Polimer matritsasi ichidagi nanokristallarning ajoyib tarqalishiga materialni suvli yoki gidrofob sharoitlarga duchor qilgan holda yuqori tezlikda frezalash orqali erishildi.
Frezalash vaqtining materiallar morfologiyasiga ta'siri ham o'rganilgan yana bir omil bo'ldi. Tadqiqot natijalariga ko'ra, sharsimon CNClarning diametri va frezalash uchun zarur bo'lgan vaqt o'rtasida ijobiy bog'liqlik mavjud edi. Bundan tashqari, fosfatvolfram kislotasi konsentratsiyasining ortishi bilan ajratib olinishi mumkin bo'lgan CNClar miqdori ham oshdi.
Erituvchining kristallikka ta'siri o'rganilgan yana bir omil bo'ldi. Fosfat-ion eritmalari ligninni yo'q qilishda va tsellyuloza nanokristallarining hosil bo'lishini rag'batlantirishda samarali ekanligi ko'rsatildi. Bu kashfiyot amalga oshirildi. Biroq, tajribada ion suyuqliklari ishlatilganda, kamroq hosil olindi.
Bunga qo'shimcha ravishda, sharsimon frezalashning tolalarning sirt xususiyatlariga ta'siri tahlil qilindi. Frezalashdan so'ng, tolalarning cho'zilish uzilishi sezilarli darajada kamaygani aniqlandi. Xuddi shu tarzda, tolalarning Young moduli ham oshdi.
Garchi bu tadqiqotlar ahamiyatini ochib bergan bo'lsa-da shar frezalash idishi, ushbu usulning tsellyuloza nanotolalarini ishlab chiqarishda qo'llanilishi hozircha ancha cheklangan. Tsellyuloza nanotolalari duch keladigan kimyoviy o'zgarishlarni yaxshiroq tushunish uchun qo'shimcha tadqiqotlar talab etiladi.
Nanopartikullarni qayta ishlash va ularning xususiyatlarini kimyoviy o'zgartirish sharsimon frezalash deb nomlanuvchi texnologiya yordamida amalga oshirilishi mumkin. U nam yoki quruq sharoitlarda ishlatilishi mumkin va turli xil materiallarga qo'llanilishi mumkin. Zarrachalar o'lchamlari diapazoni va tolalarning sirt xususiyatlari suvli muhit va ishlatiladigan erituvchiga qarab turli yo'llar bilan o'zgartirilishi mumkin. Shuningdek, materiallarning termal degradatsiya profiliga ta'sir qilishi mumkin.
Tsellyuloza asosidagi nanokompozitlarni ishlab chiqarish nano sharli frezalash yordamida amalga oshirildi. Ushbu usulning qo'llanilishi bir qator tadqiqotlar bilan tasdiqlangan. Biroq, bu usul tsellyuloza nanopartikullarini kimyoviy modifikatsiyalashda qo'llanilishi mumkinligi o'rganilmagan.
Esterifikatsiya CNFlarning kimyoviy modifikatsiyasi paytida yuzaga keladigan eng ko'p uchraydigan reaksiyalardan biridir. Boshqa tomondan, funktsional guruhlar bu reaksiyaga cheklovlar qo'yadi. Bundan tashqari, qo'llaniladigan oldindan ishlov berish ham funktsional guruhlarga, ham ishlab chiqarilgan reagent miqdoriga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Bundan tashqari, frezalash jarayonining davomiyligi ishlab chiqarilgan nanopartikullarning xususiyatlariga ta'sir qiluvchi yana bir jihatdir. Natijada, mos keladiganini tanlash shar frezalash uskunalari va usul mutlaqo zarur. Bu keramikaning optik sifatini umumiy yaxshilashga hissa qo'shadi.
Sharsimon tegirmonlash jarayonida mineral kislotalar mavjudligi sababli tsellyulozaning kristalli qismlari ajralib chiqadi. Shu bilan birga, materialning amorf tarkibiy qismlari parchalanadi va yo'q qilinadi. Nanokristallarni ajratib olish jarayonini fosfatvolfram kislotasi konsentratsiyasini oshirish orqali osonlashtirish mumkin.
O'rtacha o'lchami 271 nm bo'lgan, yuqori tozalik darajasi 0.5 at.% bo'lgan kukun ishlab chiqarildi. Uning solishtirma sirt maydoni jihatidan 7 m2/g ni tashkil etdi. Bunga qo'shimcha ravishda, SEM natijalari CNClar matritsa bo'ylab teng ravishda tarqalganligini ko'rsatdi.
Bu keramikalar o'zlarining xususiyatlari tufayli magnit-optik qurilmalarda foydalanish uchun mos keladi. Yuqori issiqlik tarqalishi tufayli ular termal shikastlanishdan himoya qilish uchun lazerlardan foydalanadigan dasturlarda qo'llaniladi. Ushbu materiallarni noyob yer elementlari bilan qo'shish ularning verdet konstantasini ko'proq oshirishga imkon berdi. RE:TGG o'z ichiga olgan namunalarda verdet konstantasi -143 rad/T*m ga teng edi, bu TGG shaffof nano-keramikalariga nisbatan pastroq edi.
400-800 nm to'lqin uzunligi mintaqasida MgAl2O4 shaffof nano-keramikasining optik o'tkazuvchanligi 78% ga yetdi. RE:TGG shaffof nano-keramikasining optik o'tkazuvchanligi TGGnikidan 5 foiz punkt yuqori edi.
Ushbu keramika toifasi magnit-optik kristallarnikiga o'xshash issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Ular shuningdek, qattiq holatdagi yoritishda, aerokosmik kemalar uchun oynalarda va shaffof zirhlarda qo'llaniladi.
Tsellyuloza nanofibrillarini (CNF) yaratish uchun turli xil yondashuvlar qo'llanilishi mumkin. Sharsimon tegirmonda ingredientlarni maydalash usullardan biridir. Sharsimon tegirmon deb nomlanuvchi jarayon kimyoviy moddalar mavjudligi bilan birgalikda mexanik qirqish ta'siridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Jarayon muhandisligi sohasi ham, organik sintez sohasi ham undan foydalanishi mumkin. Boshqa tomondan, ushbu texnologiyadan kimyoviy modifikatsiyalangan CNFlarni ishlab chiqarish uchun foydalanish hali to'liq o'rganilmagan.
Foydalaniladigan erituvchi turi nanosellyuloza xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Natijada, protsedurani takomillashtirish zarur. Bunga frezalash texnikasi bajarilish tezligi bilan bir qatorda vaqt davomiyligi ham kiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, zarrachalar hajmi va ularning kristalligi o'rtasida muvozanatni saqlash juda muhimdir.
Nanoning qanday ta'sir qilishini o'rganish uchun bir qator tadqiqotlar o'tkazildi. laboratoriya shar frezalash mashinasi tsellyuloza nanofibrillarining xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Bir nechta turli xil qurilish asoslari baholandi. Erituvchi turi, aylanish tezligi va materialning frezalash vaqti natijaga potentsial ta'sir ko'rsatishi mumkinligi sifatida baholandi.
Tadqiqot natijalariga ko'ra, tsellyuloza nanokristallarining Young moduli sezilarli darajada oshdi, shu bilan birga cho'zilish uzilishi sezilarli darajada kamaydi. Bundan tashqari, DP kamayganligi aniqlandi. Ushbu natijalarga ko'ra, CNFlar maydalash jarayoni natijasida funksionalizatsiya qilingan bo'lishi mumkin.
CNF ning kristalligini o'rganish uchun XRD qo'llanildi. Har bir namuna uchun Segal tomonidan ishlab chiqilgan formulani qo'llash orqali kristallikning ko'rinadigan indeksi aniqlandi. Ba'zi namunalarning indeksi yuqoriroq, boshqa namunalarning qiymati esa pastroq edi.
Bundan tashqari, maydalangan namunalar uchun FE-SEM rasmlari olindi. Tadqiqot natijalariga ko'ra, sharsimon maydalash jarayoni ilgari amorf bo'lgan ba'zi mintaqalarning yanada kristalli bo'lishiga olib keldi. Bundan tashqari, maydalashning nanosellyuloza xususiyatlariga ta'sirini baholash uchun morfologik tadqiqot o'tkazildi.
Tsellyuloza nanotolalari bo'yicha ko'plab tadqiqotlar olib borilgan bo'lsa-da, ularning aksariyati nanotolalar nam holatda bo'lganida amalga oshirildi. Nanotolalarni ishlab chiqarish uchun mikrofluidizatsiya, fermentativ oldindan ishlov berish va yuqori intensivlikdagi ultratovush bilan ishlov berish kabi turli usullar qo'llanildi.
Biroq, tsellyuloza nanotolalarini sintez qilish uchun sharsimon frezalashdan foydalanish hozirgacha faqat bir nechta maqolalarda tasvirlangan. Shunga qaramay, bu usul bir qator afzalliklarni taqdim etishini ko'rsatadigan dalillar mavjud. Masalan, bu texnologiya atrofdagi ekotizimga kam ta'sir ko'rsatadi va o'rtacha narxga ega.
Yuqori energiyali shar tegirmonlari bilan materiallarni maydalash nanoskalada materiallar ishlab chiqarish uchun eng ko'p qo'llaniladigan protseduralardan biridir. Ultra mayda zarrachalarni ishlab chiqarish oddiy usul yordamida amalga oshiriladi. Bu zarrachalarni bir-biriga o'rash va tegishli texnikalar yordamida quyma metall moddaga birlashtirish mumkin. Frezalash - bu yuqori sifatli kukunlarni yaratishdan tashqari, maydalanayotgan birikmalarda polimorfik o'zgarishlarni ham keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan jarayon.
1970-yilda Jon Benjamin HEBM texnikasini birinchi bo'lib ishlab chiqdi. Bu usul turli xil qotishma tizimlarini sintez qilish uchun qo'llanilishi mumkin. Misol tariqasida, u tabiiy martitdan nano o'lchamli PZT kukunlari, gematit a-Fe2O3 NPlari va sono-Fenton nanokatalizatorlarini ishlab chiqarishda qo'llanilgan.
HEBM jarayonida dastlabki kukun zaryadi ko'pincha keramik yoki elementar tabiatga ega kukunlarning kombinatsiyasidan iborat bo'ladi. Shundan so'ng, zarrachalar yuzasini o'zgartirish uchun kukunlarga tanlab olingan dispersant qo'shiladi.
Frezalash jarayonidan o'tayotganda, sharlar sezilarli darajada zarba va ishqalanish kuchiga duch keladi. Ushbu turli jarayonlar tufayli zarrachalar sezilarli darajada deformatsiyaga uchragan. Ular, shuningdek, avariyalar sodir bo'lganda sovuq payvandlashdan ham o'tadilar. Buning bevosita natijasi sifatida, zarrachalar hajmi juda tez kamayadi.
Daqiqasiga 300 aylanish tezligida sharlar aylanadi. Aylanish natijasida hosil bo'ladigan markazdan qochma kuch natijasida bir qator dumalab to'qnashuvlar sodir bo'ladi. Frezalash uchun ishlatiladigan sharlar qattiqlashadi va ular idishning ichki devori atrofida aylanadi. Sharlarga o'tkaziladigan kinetik energiya miqdori taglik plitasining radiusiga qarab juda katta farq qilishi mumkin.
HEBM usuli nihoyatda sof materiallarni ishlab chiqarishga qodir bo'lsa-da, u qattiq moddalarni maydalangandan keyin ularga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bu ta'sirlarga olib tashlangan materiallar natijasida yuzaga keladigan ifloslanish, mexanik ta'sir natijasida yuzaga keladigan ifloslanish va materiallar chegaralarida ifloslanish kiradi. Bundan tashqari, sharsimon maydalash vaqtining ko'payishi vodorod bog'lanishlarining paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Ushbu protseduradan foydalanish paytida zarrachalar morfologiyasini yoki ularning aglomeratsiyasini nazorat qilishning hech qanday usuli yo'q, bu uning ko'plab kamchiliklaridan yana biri. Bundan tashqari, kristall faza ma'lum miqdorda qoldiq kuchlanish bilan qoladi. Agar shunga o'xshash narsa yuz bersa, u La bilan qo'shilgan ThO2 granulalarining termal diffuziyasini o'zgartirishi mumkin.
Kolloid, mexanik va nano silliqlash yuqori energiyali materiallardan foydalangan holda eng yaxshi tarzda amalga oshiriladi. shar tegirmoni miniUlar shlamlarni gomogenlash, ultra yupqa kukunlar ishlab chiqarish va nanoskalali sirt qoplamalariga erishish kabi keng ko'lamli qo'llanilish sohalariga ega. Biroq, bu shuningdek, shishasimon konsistentsiyaga ega bo'lgan tartibsiz intermetallik kukunlarga ham olib kelishi mumkin.
Tencan kompaniyasining ishlab chiqarish quvvati jami 20 000 kvadrat metrni, tadqiqot va ishlanmalar markazi esa 2,000 kvadrat metrni egallaydi. Bu Tencan kompaniyasining barcha talablarni qondira olishini kafolatlaydi. Vertikal sayyora shar tegirmonini ishlab chiqarish mijozlar ega bo'lishi mumkin bo'lgan mezonlar. Tencanga o'ttizdan ortiq patent berilgan va kompaniya dunyoning eng nufuzli beshta universitetidan yigirma nafar doktor bilan ishlaydi.
Ishlab chiqarish kukunli elak mashinalari CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD kompaniyasining tijorat faoliyatining asosiy yo'nalishi uskunalar, texnologiyalar va kukun materiallari hisoblanadi. Bizning asosiy faoliyat yo'nalishlarimiz laboratoriya shar tegirmonlari, maydalagichlar va frezalash mashinalari, saralash mashinalari, aralashtirish va aralashtirish uskunalari va qo'lqop qutilari va tadqiqot apparatlari kabi boshqa turdagi laboratoriya uskunalarini ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.
CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD biznesi tomonidan ISO9001, CE va SGS kabi sertifikatlar olingan. Bundan tashqari, u o'zining noyob intellektual mulk huquqlari bilan himoyalangan turli texnologiyalar bo'yicha 40 dan ortiq patentlarga ega. U hukumat tomonidan yuqori texnologiyali sifatida tan olingan. kukun aralashmasi kukuni aralashtirish mashinasi Hunan provinsiyasida faoliyat yurituvchi firma.
Universitetlar, ilmiy-tadqiqot institutlari va texnologiyaga asoslangan bizneslar asosiy mijozlar guruhlarini tashkil qiladi. Bular kukun aralashtirgich ishlab chiqaruvchilari Bizneslar butun dunyo bo'ylab 20 000 dan ortiq mijozlarga ega va o'z mahsulotlarini 60 dan ortiq mamlakatlarga eksport qiladi.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
