Bosh sahifa > ko'rsatish ro'yxati
Stir shar tegirmoni - bu doimiy harakatda bo'lgan tegirmonga ko'p miqdordagi metall sharlarni yuklash orqali o'z maqsadiga erisha oladigan mashina. Metallurgiya va tog'-kon sanoati ushbu tegirmonlardan eng ko'p foydalanadigan ikkita sohadir, chunki ular qattiq materiallarni maydalash uchun ishlatiladi. Ularning aksariyati Sharsimon tegirmonni aralashtiring silindrsimon shaklga ega, garchi turli xil aralashtirish sharli tegirmonlari mavjud bo'lsa ham.
Sharsimon tegirmon bilan materiallarni maydalash jarayoni harakatlantiruvchi kuch sifatida zarba tamoyiliga amal qiladi. U qattiqligi turlicha bo'lgan materiallar uchun ishlatilishidan tashqari, kimyoviy moddalar, bo'yoqlar va keramika ishlab chiqarishda ham qo'llanilishi mumkin. Maydalash jarayonida aylanuvchi ichi bo'sh silindrsimon qobiqning yuqori qismidan bitta shar tushadi, u yerdan keyin yana bir shar keladi, u birinchi sharni maydalaydi. Bu jarayon mayda kukun hosil qiladi, chunki u zarrachalarning hajmini kukun hajmiga kamaytiradi. Keramika, pirotexnika va materiallarni selektiv lazer bilan sinterlash uchun tayyorlash jarayonida bu turdagi frezalash tez-tez qo'llaniladi.
Sayyoraviy shar tegirmonlari ko'p yillar davomida laboratoriya miqyosida zarrachalar hajmini kamaytirish maqsadida ishlatilgan. So'nggi paytlarda ular mexanokimyoviy jarayonlar va protseduralarda ham qo'llanila boshlandi. Shunga qaramay, ularning ishlashini tushunish qiyin. Shu sababli, maydalash jarayonida ularning rolini tushunish uchun sharlarning harakatini o'rganish uchun ko'pincha tadqiqotlar o'tkazish kerak bo'ladi. Bunga erishish uchun raqamli tajribadan foydalanish mumkin bo'lgan usullardan biridir. Eksperimental va raqamli usullarning natijalarini birlashtirish mumkin bo'lgan yana bir usuldir.
Ushbu tadqiqot doirasida biz sharlarning tezligi va astar profili o'rtasidagi bog'liqlikni o'rganib chiqdik. Yuqorida aytib o'tilgan usulda sinov o'tkazish orqali astar profilining sharlarning zarba tezligiga ta'sir qilish-qilmasligini aniqlashga muvaffaq bo'ldik. Bunga qo'shimcha ravishda, biz shar zaryadining tezligi astarning o'zi shakliga ta'sir qilishini aniqladik.
Bu juda muhim, chunki ko'rib chiqilayotgan ta'sir frezalash jarayonida bajariladigan ish hajmiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, biz ko'taruvchi odamlar soni muhitning harakatchanligiga qanday ta'sir qilishini o'rganib chiqdik. Biz ko'taruvchilar soni sinishning sababi bo'lgan jarayonga sezilarli ta'sir ko'rsatishini namoyish etishda muvaffaqiyatga erishdik.
Sharlarning tezlik maydonini o'lchash maqsadida kompyuter ko'rish texnikasi qo'llanildi. Olingan natijalarga ko'ra, optimal zarba tezligiga jami o'n ikkita ko'targichni o'rnatish orqali erishiladi. Shar tezligi endi SPEX Mixer/Mill 8000 tezligiga juda yaqin, uning bu bosqichda shar tezligi sekundiga 2.5 metrni tashkil qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, astarning shakli simulyatsiya qilingan frezalash sharlarining harakatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Biz EDEM dasturi sharlarning kinetik xususiyatlarini hisoblashga qodirligini aniqladik, bu esa uning qanchalik muvaffaqiyatli ekanligini aniqlashning ajoyib usuli hisoblanadi. kukun aralashtirgich ishlab chiqaruvchilari jarayon. Shundan so'ng, biz -3 meshga teng o'lchamgacha kichraytirilgan ferronikel shlak namunasida bir qator tajribalar o'tkazdik. Shundan so'ng, zarrachalar maydalash orqali 6.7 millimetr qalinlikka kichraytirildi. Zarrachalarning o'lchami bir qator turli jihatlarni, jumladan, sharlarning diametri, sharlar soni va tegirmonning aylanish tezligini hisobga olgan holda aniqlandi.
Biz qilgan oxirgi ish zarrachalarning harakati, sinishi va boshqa fizik xususiyatlariga ishlatilgan ko'targichlar miqdori qanday ta'sir qilishini o'rganish edi. Tadqiqot natijalariga ko'ra, frezalash tezligi ko'targichlarning balandligi va kengligi nisbati bilan sezilarli darajada bog'liq bo'lgan, sinish effekti esa ko'targichlar soni bilan sezilarli darajada bog'liq bo'lgan.
Sharsimon tegirmonni loyihalashda e'tiborga olish kerak bo'lgan eng muhim ish parametrlaridan biri bu aylanma yuk nisbati. U shlamning zichligini, shuningdek, uning ekran o'lchamlari taqsimotini hisobga olish orqali aniqlanadi. Yuqori aylanma yuk nisbati sharsimon tegirmon tomonidan qayta ishlanishi mumkin bo'lgan material miqdorini cheklaydi va nasosga sozlashlarni talab qilishi mumkin. Shunga qaramay, aylanma yuk e'tiborga olinishi kerak bo'lgan yagona mezon emas. Ushbu mulohazalarga qo'shimcha ravishda, tegirmonda ishlatiladigan muhitning o'lchami va geometriyasi, shuningdek, mahalliy gidrodinamik sharoitlar ham aylanma yukga ta'sir qilishi mumkin. Ushbu maqolada aylanma yuk, turli o'zgaruvchilarning funktsiyalari va ular orasidagi o'zaro ta'sir o'rganiladi.
Aylanma yukni hisoblash tegirmondagi materialning suyultirilishiga asoslanib, eng fundamental shaklga soddalashtirilgan; ammo, yanada to'liq yondashuv zarrachalar hajmining taqsimotini chuqur tekshirishni o'z ichiga oladi. Bunga aylanma yukga turli o'lchamlarni kamaytirish nisbatlari (SRR) va boshqa oqim kuchaytirishlari qanday ta'sir qilishini aniqlash kiradi. Qatlamga kelsak, aylanma yuk nisbati tegirmon orqali o'tadigan zarracha hajmi 75 mikrondan kam bo'lgan yangi material miqdorining nisbatiga tengdir.
R belgisi bilan belgilangan qayta aylanish nisbati odatda yopiq sharsimon frezalash sxemasi uchun 2.5 ga yaqin. Bu faqat nominal qiymat bo'lishiga qaramay, yuqori qiymatlarga erishish qiyin emas. Sirkulyatsiya yukiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan juda ko'p turli xil narsalar mavjud, ammo ularning hammasi ham darhol ko'rinmaydi. Qayta aylanish nisbati odatda ko'p hollarda 0.5 dan 5 gacha bo'lishi kerak.
Zaryad balandligini o'lchash tizimda qancha yuk aylanishini aniqlashning eng oddiy usullaridan biridir. Oziqlantirish bunkerining yuqori qismidan tegirmon markaziga yetib borish uchun bosib o'tilishi kerak bo'lgan vertikal masofa. Zaryad balandligi tinchlanish burchagidan kattaroq bo'lganda, u pastga siljiy boshlaydi. Maksimal qiymat odatda 110 sm atrofida bo'ladi, ammo bu siklonning joylashishiga va frezalash jarayonining xususiyatlariga qarab o'zgarishi mumkin.
Shamolda hali ham mavjud bo'lgan qattiq moddalarning foizini hisoblash aylanma yukni o'lchash uchun ishlatiladigan yana bir mashhur usuldir. Bu jarayon turli xil to'r o'lchamlari yordamida takrorlanganda, aylanma yukni aniqroq hisoblash mumkin. Suyultirishda bo'lgani kabi, tegirmon tomonidan qayta ishlanadigan shlamning umumiy hajmi aralashmada mavjud bo'lgan qattiq moddalarning ulushi qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha kamayadi. Muqobil usul sifatida, shlamning uzunligi tegirmon tomonidan maydalangan zarrachalar miqdorini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin. Buning sababi, frezalash jarayoni zarba kuchlari tomonidan boshqariladi.
Kukun va turli xil harakat yo'llari kuzatiladi laboratoriya aralashtiruvchi shar tegirmoni zarba kuchlarining bevosita natijasi sifatida. Frezalash sikli qancha uzoq davom etsa, bu ta'sir shunchalik aniq bo'ladi. Shu sababli, frezalash vositalarining aralashtirish harakati mayda zarrachalarning deaglomeratsiyasiga yordam beradi, bu esa o'z navbatida shlamning sirt maydonining oshishiga olib keladi. Shu sababli, shlamda 10 mikrondan kichikroq zarrachalar foizi pastroq.
Kobalt/volfram karbid tarkibidagi uglerodning volframga nisbatini o'zgartirish uchun bir nechta turli xil yondashuvlar mavjud. Masalan, asetondan iborat muhitda volfram karbid-kobalt kukunlarini sharsimon maydalash orqali turli xil atom nisbatlarini yaratish mumkin.
Volfram karbidi va kobalt kukunlari volfram monokarbidi kukunlari bilan birlashtirilishi mumkin va natijada hosil bo'lgan aralashma yuqori haroratlarda siqilishi mumkin. Ushbu jarayonlardan foydalanish orqali uglerodning volframga atom nisbati 1.0 dan past qiymatga tushiriladi. Buning natijasida kobalt bog'lovchi fazasining egiluvchanligi pasayadi. Metall fazada uglerodning volframga nisbatini oshirish uning xlorid kislotaga chidamliligini oshirishi mumkinligi ta'kidlanadi. Boshqa tomondan, atom nisbati haddan tashqari ko'p miqdorda pasaysa, hosil bo'lgan tananing tuzilishi o'zgaradi.
Kukun tarkibidagi volframning kobaltga nisbatini o'zgartirish kobalt bilan bog'langan volfram karbidida uglerod-volfram konsentratsiyasini o'zgartirishning qo'shimcha usuli hisoblanadi. Kobalt bilan bog'langan volfram qattiq eritma qotishmalarida volframning kobaltga nisbati odatda uch foizdan yigirma besh foizgacha o'zgaradi. Ko'pgina hollarda, bir joydan ikkinchi joyga o'zgarish bir foizdan ikki foizgacha katta.
Rentgen difraksiyasining naqshlari volfram-kobalt fazasining turli darajadagi heterojenliklarga ega ekanligini aniq ko'rsatadi. Boshqa tomondan, bu naqshlarni mikroskop yordamida osongina ajratib bo'lmaydi. Kobalt-volfram aralashmasi anodik aşındırma eritmasida eritilganda mo'rt eta fazasi hosil bo'ladi. Ushbu faza o'tishida eta fazasi yuqori darajada eruvchanlikka ega. Modda erishi bilan volfram karbid donalarining karbürizatsiyasi sodir bo'ladi. Ushbu hodisa natijasida hosil bo'lgan tananing dona hajmi volfram-kobalt kukunining dona hajmidan sezilarli darajada katta bo'lishga moyildir.
Yana bir variant - kukunni oksidlash, bu esa kobalt-volfram tarkibini hosil qiladi. Oksidlangan kukunni avval kukundagi ortiqcha suvni olib tashlash orqali sharsimon granulalarga aylantirish mumkin. Bu granulalarning dona diametri o'rtacha 0.1 mikron atrofida. Aralashmani mos ravishda maydalash yoki maydalash ularni ishlab chiqarishning bir usuli hisoblanadi. Volfram va kobalt aralashmasiga erkin uglerod qo'shilganda, C ning W ga atom nisbati oshadi va natijada hosil bo'lgan kukun deyarli 98% zichlikka ega bo'ladi.
Ushbu ixtiroga muvofiq zich jismlarni ishlab chiqarishning qo'shimcha usuli mayda bo'lingan volfram va uglerodni birgalikda maydalashdir. aralashtirilgan shar tegirmoni Jarayon mayda bo'lingan volfram va uglerod aralashmasini hosil qiladi, keyin uni uglerodsiz kukun bilan aralashtirib, taxminan 0.80 dan 1.10 gacha bo'lgan C:W atom nisbatiga ega kukun hosil qilish mumkin. Agar bog'lovchi tarkibidagi uglerod miqdori oshirilsa, kobalt bog'lovchining mo'rtligi va egiluvchanligi yaxshilanadi. Buning natijasida kobalt-volfram qattiq eritmasi qotishmasining mustahkamligi ham oshadi.
Bu yerda tasvirlangan protseduralardan foydalanib, skelet mustahkamligi kamida 60 000 psi va ko'ndalang yorilish kuchi kamida 500 000 psi bo'lgan zich jismni yaratish mumkin. Tananing skelet mustahkamligi kobalt-volfram skeletidan kelib chiqishini uning imkoniyatlarini to'liq anglash uchun tushunish muhimdir. Bundan tashqari, kobalt va volframning qattiq eritmasi turli xil tabiatga ega bo'lishini bilish muhimdir. Agar oxirgi tanadagi kobalt-volfram skeleti mintaqadan mintaqaga o'zgarsa, natijada hosil bo'lgan tana o'zgaruvchanlik tufayli mo'rt bo'ladi.
Tencan kompaniyasining ishlab chiqarish quvvati jami 20 000 kvadrat metrni, tadqiqot va ishlanmalar markazi esa 2,000 kvadrat metrni egallaydi. Bu Tencan kompaniyasining barcha talablarni qondira olishini kafolatlaydi. Vertikal sayyora shar tegirmonini ishlab chiqarish mijozlar ega bo'lishi mumkin bo'lgan mezonlar. Tencanga o'ttizdan ortiq patent berilgan va kompaniya dunyoning eng nufuzli beshta universitetidan yigirma nafar doktor bilan ishlaydi.
Ishlab chiqarish kukunli elak mashinalari CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD kompaniyasining tijorat faoliyatining asosiy yo'nalishi uskunalar, texnologiyalar va kukun materiallari hisoblanadi. Bizning asosiy faoliyat yo'nalishlarimiz laboratoriya shar tegirmonlari, maydalagichlar va frezalash mashinalari, saralash mashinalari, aralashtirish va aralashtirish uskunalari va qo'lqop qutilari va tadqiqot apparatlari kabi boshqa turdagi laboratoriya uskunalarini ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.
CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD biznesi tomonidan ISO9001, CE va SGS kabi sertifikatlar olingan. Bundan tashqari, u o'zining noyob intellektual mulk huquqlari bilan himoyalangan turli texnologiyalar bo'yicha 40 dan ortiq patentlarga ega. U hukumat tomonidan yuqori texnologiyali sifatida tan olingan. kukun aralashmasi kukuni aralashtirish mashinasi Hunan provinsiyasida faoliyat yurituvchi firma.
Universitetlar, ilmiy-tadqiqot institutlari va texnologiyaga asoslangan bizneslar asosiy mijozlar guruhlarini tashkil qiladi. Bular kukun aralashtirgich ishlab chiqaruvchilari Bizneslar butun dunyo bo'ylab 20 000 dan ortiq mijozlarga ega va o'z mahsulotlarini 60 dan ortiq mamlakatlarga eksport qiladi.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
